Hva er energiforbruket og slipeeffektiviteten til mikro finkvern?
1. Intelligent kontroll av slipeparametere
Dynamically match energy consumption and efficiency through PWM frequency conversion technology: when grinding hard materials (such as silicon dioxide), start the 25,000rpm high gear (energy consumption increases by 15%), and cooperate with the pulse grinding mode (work for 3 seconds and pause for 1 second), use inertial impact to break particles, and reduce energy consumption by 20% compared with continuous sliping; Myke materialer (for eksempel laktose) reduseres til 15, 000 o / min, og effektivitetstapet forårsaket av redusert hastighet blir kompensert ved å utvide slipetiden (øke varigheten med 30%), og energiforbruket reduseres med 10%. noen modeller er likeverdige med ai algoritms til å automatisk justere noen modeller til å realisere med en hastighet til å realisere med en hastighet til å realisere med en hastighet til å realisere med en hastighet til å realisere. Tilbakemelding . Når belastningen overstiger 80% av den nominelle strømmen, bytter systemet automatisk til energisparende modus for å sikre at effektivitetssvingningen er mindre enn 5% .}}
2. Optimalisering av termisk styring av slipekammer
Kjølesystemet er designet på en hierarkisk måte: Når du sliper høyenergiforbruksscenarier (for eksempel nano-kalsiumkarbonat), startes dobbeltlags sirkulasjonsvannkjøling av hulrommet (vanntemperaturen er kontrollert ved 25%) . selv om det øker energiforbruket med 5%, kvergen . selv om det øker på 5%. Ved høy temperatur) . i lavvarme-scenarier (for eksempel stivelse), er vannkjøling slått av og naturlig varmedissipasjon er avhengig av, og reduserer energiforbruket med 8%.}}}}}
Luftstrømsassistert varmeavledning: Ekstern luft introduseres gjennom en negativt trykkvifte (Power 50-100 w), og danner en luftstrømsirkulasjon av 3-5 m/s i slipekammeret for å ta bort varmen som genereres av friksjonen av bladet (temperaturen er kontrollert under 60 grader og forebygget av den materialen fra friksjonen av bladet (temperaturen er kontrollert under 60 grader og forhindrer at den er røde. Adhesjon . Denne løsningen øker energiforbruket med 3%, men forbedrer effektiviteten med 15%.
3. slipende media og strukturell innovasjon
Valg av høye slitasje-resistente medier: Zirconia sliping perler (tetthet 6 . 0g/cm³) bruker 18% mindre energi enn glassperler . på grunn av deres høyere kinetisk energi, en Partikkel-størrelse D90 kan reduseres fra 5 μm innen den samme kule den samme kule av Particle Size D90. Blandet fylling av "store perler (1mm) + små perler (0 . 3mm)" brukes (fyllingshastighet 60-70%) . De store perlene ødelegger materialstrukturen, og de små perlene foredler partiklene. Energiforbruket reduseres med 10% sammenlignet med en enkelt perle -diameter, og effektiviteten økes med 8%.
Optimalisert hulrom: Det koniske slipingshulen (kjeglevinkel 15-20 grad) bruker sentrifugalkraft for å samle materialer mot sentrum, redusere ugyldige kollisjoner og redusere energiforbruket med 12% 30% og forbedrer enhetligheten av partikkelstørrelse med 15% ved samme energiforbruk .
4. Samarbeidsdesign av prosessruter
I Micro Fine Pulverizer
I forbehandlingstrinnet brukes mikrobølgetørking (vanninnhold redusert til under 5%) for å redusere slipemotstand og energiforbruk med 10%. En totrinns prosess med "grov sliping + fin sliping" blir tatt i bruk: grovt sliping er behandlet til 50μm med en lav-gryn) og energi-konsum (energi-kalt 1 { Raffineres til 5μm med en mikro-finkvern (energiforbruk 8kWh/kg) . Det totale energiforbruket reduseres med 25% sammenlignet med ett-trinns sliping, og effektiviteten økes med 30%. lydtrykket under slipingsprosessen blir overvåket i realid (kontrollert under 85}}}}}}}}}}}}}}}} Det indikerer at mediet er slitt og erstattet i tide for å unngå unødvendig energiforbruk (energiforbruket kan øke med 30% etter slitasje).
Hvis du vil viteHvordan balansere energiforbruket og slipeeffektiviteten til mikro finkvern, kan du konsultere kundeservicepersonalet . Vi vil tjene deg helhjertet 24 timer i døgnet!